Een kapot onderdeel in 3D namaken met Claude en FreeCAD

Een kapot plastic onderdeel, nergens in de winkel te vinden, kan vandaag in enkele minuten opnieuw gemaakt en in 3D geprint worden. Niet na een lange opleiding computerondersteund ontwerpen (CAD), maar door het onderdeel gewoon te beschrijven aan Claude, die het model genereert. Hier is, stap voor stap, hoe we een cilindrisch verbindingsstuk hebben heropgebouwd uit enkele foto's en maten genomen met een schuifmaat.

---

Het vertrekpunt: een klein kapot onderdeel

Het begint met een doodgewoon voorwerp: een cilindrisch plastic verbindingsstuk, in twee gespleten. Het soort onderdeel dat je nergens terugvindt, dat geen referentienummer heeft, en waarvan de afwezigheid toch een heel mechanisme blokkeert.

In plaats van te zoeken naar een onvindbare vervanging, kozen we ervoor het opnieuw te maken: meten, modelleren en daarna in 3D printen. En voor het modelleren openden we geen CAD-programma om alles met de hand te tekenen, we praatten gewoon met Claude.

Beschrijven in plaats van tekenen

Het principe is eenvoudig. Je neemt enkele foto's, meet het onderdeel met een schuifmaat, en beschrijft het aan Claude in gewone taal:

Cilinder van 78 mm hoog, buitendiameter 56 mm, binnen 46 mm. Volle bodem van 13 mm met een gecentreerd rechthoekig venster van 31,5 bij 20,5 mm. Binnenin een C-vormige rail van 16,8 mm breed en 4,5 mm diep.

Op basis van die beschrijving genereert Claude een parametrisch Python-script voor FreeCAD, de opensource CAD-software. Het is een programma dat het onderdeel geometrisch opbouwt (cilinder, boring, venster, rail), waarbij elke maat een variabele wordt die je in één regel kunt wijzigen.

Valideren voor je produceert

Voor er ook maar één regel code geschreven werd, stelde Claude eerst een technische tekening voor: een langsdoorsnede, een onderaanzicht met het venster, en een dwarsdoorsnede van de rail. Dat is de cruciale stap, die misverstanden opvangt voor er gemodelleerd wordt.

Dat is precies wat er gebeurde: de rail was geen gesloten rechthoekige buis, maar een C-vormig profiel open naar de wand, waarbij de ronding van de buis het kanaal natuurlijk afsluit. Eén verduidelijkende zin, en zowel de tekening als het script werden in seconden aangepast. We voegden zelfs een afschuining van 1 mm op de buitenranden toe, gewoon door erom te vragen.

Het 3D-model

Zodra de tekening gevalideerd was, draait het script in FreeCAD en levert het de vaste vorm op. Hier is het verkregen model, gezien langs de openingszijde (met de C-vormige rail) en de bodemzijde (met het rechthoekige venster):

Het bestand is rechtstreeks exporteerbaar naar STEP, voor CAD, of naar STL, voor het printen.

Van scherm naar printbed

Laatste stap: het STL-bestand in de slicer laden (hier Bambu Studio, op een Bambu Lab P2S-printer) en starten. De cijfers spreken voor zich.

Parameter	Waarde
Materiaal	85,67 g PLA (ongeveer 28,7 m filament)
Printtijd	3 u 29 (voorbereiding inbegrepen)
Materiaalkost	ongeveer EUR 1,71
Profiel	0,20 mm hoge kwaliteit, 5 wanden, 50% gyroïde vulling

Een onvindbaar onderdeel, opnieuw gemaakt voor minder dan twee euro materiaal.

En hier is het printen versneld, van de eerste laag tot het afgewerkte onderdeel:

---

Wat het echt verandert

Het opvallendste is niet de techniek, het is de tijd. Tussen de eerste foto's en een printklaar model ging maar een kort gesprek voorbij. Geen CAD-opleiding van meerdere dagen, geen schets die tien keer wordt overgedaan: je beschrijft, de AI stelt voor, je valideert, je corrigeert met een zin.

En omdat het resultaat een parametrisch script is, blijft het onderdeel eindeloos herbruikbaar. Verander de diameter van 56 naar 60, en je hebt in een seconde een variant. Daar zit de echte waarde: geen bevroren bestand, maar een methode die bewerkbaar blijft.

💡 Een onderdeel aan AI beschrijven en een printbaar parametrisch model krijgen verandert onze band met tijd: de zeldzame vaardigheid is niet langer tekenen, maar goed beschrijven en valideren.

En voor jouw onderneming?

Dat is precies wat we aanleren bij AB-Arts Academy: tools zoals Claude inzetten om concrete problemen in jouw vak op te lossen, of het nu CAD, schrijven, automatisering of analyse is. Geen theorie, maar echte cases en meetbare resultaten die je de volgende dag al kunt toepassen. Onze Claude-masterclass is daar net voor gemaakt.

→ Om deze methode toe te passen op je eigen onderdelen en workflows, ontdek onze Academy-opleidingen of schrijf ons via onze contactpagina.